Máquina para fazer parafusos autoperfurantes

Equipada com avançado sistema de controle inteligente PLC e mecanismo de posicionamento de indexação de alta precisão, esta máquina apresenta operação estável, alta precisão de moldagem e forte compatibilidade de especificações. Ele pode produzir de forma estável parafusos autoperfurantes padrão usados ​​na construção, fixação de metal, eletrodomésticos, móveis e indústrias automotivas. O monitoramento de falhas on-line integrado e o sistema de lubrificação automática reduzem significativamente a intervenção de operação manual e a taxa de falhas do equipamento, suportando a produção contínua de lotes 24 horas por dia e melhorando efetivamente a eficiência da produção empresarial.

Parâmetros técnicos principais

A máquina para fabricar parafusos autoperfurantes suporta a produção de parafusos multiespecificações com parâmetros precisos e estáveis, cobrindo os principais modelos de parafusos autoperfurantes do mercado, atendendo às demandas de produção personalizadas de diferentes clientes:

Estrutura da máquina e funções principais

Adotando um design industrial modular integrado, cada módulo funcional opera de forma independente e coopera de forma eficiente, com layout estrutural razoável, forte resistência ao desgaste e longa vida útil:

1. Módulo automático de alimentação e endireitamento de fio

Equipado com rolos de endireitamento de liga de alta precisão, ele pode endireitar automaticamente fios de aço enrolados para eliminar o desvio de flexão da matéria-prima. Ele suporta alimentação automática ininterrupta do fio, garante precisão consistente na alimentação do fio e evita a deformação do parafuso e produtos defeituosos causados ​​pela retilineidade não qualificada da matéria-prima.

2. Módulo secundário de direção para forjamento a frio

Adota tecnologia de moldagem por forjamento a frio duas vezes para completar o forjamento preliminar e a modelagem precisa das cabeças dos parafusos de uma só vez. As matrizes fixas e móveis são feitas de liga de aço de alta dureza e resistente ao desgaste, que pode suportar forjamento de alta pressão. A cabeça do parafuso formada é lisa e sem rebarbas com especificações uniformes, atendendo aos requisitos de fixação de padrão internacional.

3. Módulo de formação de ponto de perfuração de precisão (função principal)

Como componente principal para a produção de parafusos autoperfurantes, ele adota tecnologia de posicionamento de indexação de precisão para processar estruturas de ponta de broca padrão com precisão. As pontas de perfuração de parafuso processadas têm arestas de corte suaves, velocidade de perfuração rápida, sem rachaduras e sem rebarbas, garantindo excelente desempenho de perfuração e penetração de parafusos acabados em uso real.

4. Módulo de laminação de rosca de alta precisão

Usa design de placa rolante de rosca de passo escalonado de 1/2. A placa fixa é estacionária enquanto a placa móvel se move linearmente e de forma estável, realizando uma deformação plástica uniforme da superfície do parafuso. As roscas laminadas possuem formato de dente padrão, passo preciso e forte desempenho de fixação, com alta taxa de qualificação do produto.

5. Sistema Inteligente de Detecção e Proteção

Equipado com interface homem-máquina com tela de toque intuitiva, os parâmetros podem ser ajustados de forma livre e rápida. O sistema de monitoramento inteligente integrado pode identificar automaticamente a falta de material, desvio de alimentação do fio, anormalidade do molde e outras falhas, exibir códigos de falha em tempo real e acionar alarme automático e proteção de desligamento para evitar danos ao equipamento e perda de produção.

6. Sistema de lubrificação quantitativa de temporização

O sistema de lubrificação automática fornece óleo regularmente e quantitativamente para engrenagens, rolamentos, moldes e outras peças vulneráveis, reduz a perda de atrito mecânico, evita a omissão de lubrificação manual e o fornecimento irregular de óleo, reduz efetivamente o desgaste do equipamento e prolonga a vida útil geral da máquina para fabricar parafusos autoperfurantes.

Processo de Operação Padrão

1. Preparação de pré-produção

Verifique o grau de fixação de todas as peças da máquina, confirme se o molde e a placa laminadora de rosca estão instalados no lugar sem danos e limpe corpos estranhos na área de operação.

Verifique o nível do óleo lubrificante para garantir que atinge a faixa padrão e inicie o procedimento de pré-lubrificação dos componentes de transmissão e moldagem.

Combine fios de aço qualificados de acordo com as especificações de produção, instale a bobina de fio na estrutura de alimentação e ajuste a folga dos rolos de endireitamento de acordo com o diâmetro do fio.

Ligue a fonte de alimentação, defina a velocidade de produção, o comprimento do parafuso e os parâmetros de moldagem por meio da tela sensível ao toque e salve os parâmetros no modo de espera.

2. Depuração e produção em massa

Inicie o modo jog por 3-5 minutos de teste sem carga para verificar se há ruído e vibração anormais na máquina.

Produza de 5 a 10 parafusos de teste, inspecione o tamanho, a ponta da broca e a qualidade da rosca e ajuste os parâmetros em tempo hábil se houver defeitos.

Depois que os produtos de teste forem qualificados, mude para o modo de produção contínua automática para realizar a produção em lote autônoma.

Monitore regularmente a qualidade do produto e o status de operação da máquina durante a produção para garantir uma produção estável.

3. Operação de desligamento padrão

Desligamento normal: Pare primeiro o sistema de alimentação, espere que todas as peças de trabalho na máquina sejam processadas e descarregadas completamente, depois desligue o interruptor de operação e corte a energia e as fontes de ar.

Perguntas frequentes

Q1: Qual é a diferença entre esta máquina para fabricar parafusos autoperfurantes e uma máquina formadora de ponta de perfuração de função única?

R: Uma máquina formadora de ponta de perfuração de função única processa apenas parafusos pré-formados em pontas de perfuração acabadas, exigindo equipamento separado de cabeçote e laminação de rosca a montante e a jusante. Nossa máquina para fabricar parafusos autoperfurantes integra alimentação de fio, endireitamento, formação de cabeçalho, formação de ponta de perfuração e laminação de rosca em um processo contínuo --- entregando parafusos acabados diretamente de bobinas de fio bruto. Isso elimina o manuseio de materiais entre máquinas separadas, reduz o espaço físico em 40-50% e minimiza variações de qualidade causadas por múltiplas transferências.

Q2: Esta máquina pode lidar com materiais de fio de aço carbono e aço inoxidável?

R: Sim. A máquina suporta materiais de fio de aço carbono, aço inoxidável e liga de aço. O processamento de aço inoxidável normalmente requer velocidades de produção mais baixas (40--100 PCS/min no modo de clique duplo) para acomodar maior dureza do material e prolongar a vida útil da ferramenta. Podemos fornecer recomendações de velocidade específicas com base no tipo de material e nas especificações do parafuso.

Q3: Qual é a diferença entre os modos de produção "clique único" e "clique duplo"?

R: O modo de clique único completa um parafuso por ciclo de máquina, proporcionando maior produção (80--520 PCS/min) e é adequado para produção em massa padrão de parafusos de diâmetro menor. O modo de clique duplo completa dois parafusos por ciclo com velocidade de rotação mais baixa (40--150 PCS/min), proporcionando maior tempo de permanência para cada estação de conformação – ideal para parafusos de maior diâmetro, materiais de aço inoxidável ou geometrias de cabeça complexas que exigem tempo de conformação prolongado.

Q4: Como o módulo laminador de linha integrado se compara a uma máquina laminadora de linha independente?

R: Nosso módulo de laminação de rosca integrado usa a mesma tecnologia de placa de laminação de rosca de passo escalonado de 1/2 que as máquinas independentes, proporcionando precisão de rosca e qualidade de perfil de dente equivalentes. A principal vantagem é a economia de espaço e a eliminação da transferência de material entre máquinas. No entanto, para fábricas que exigem uma produção extremamente alta de laminação de roscas ou que lidam com múltiplas especificações simultaneamente, ainda recomendamos adicionar uma máquina laminadora de roscas independente como uma linha de produção paralela.

Q5: Que tipos de cabeça de parafuso esta máquina pode produzir?

R: A máquina suporta uma ampla variedade de tipos de cabeçote por meio de conjuntos de moldes intercambiáveis, incluindo cabeça panela, cabeça sextavada, cabeça plana, cabeça de treliça e configurações de cabeçote personalizadas. A troca do molde normalmente requer de 15 a 30 minutos, e as configurações dos parâmetros para cada tipo de cabeçote podem ser salvas no sistema de memória PLC para rápida recuperação futura.