Máquina formadora de ponta de parafuso autoperfurante

Esta máquina formadora de ponta de parafuso autoperfurante adota posicionamento de rotação de indexação de precisão e tecnologia de formação de extrusão a frio de alta velocidade, que pode completar alimentação automática, posicionamento, corte de ponta, modelagem de ângulo, polimento de borda e descarga de parafusos autoperfurantes em um processo contínuo.

Compatível com diversas especificações de parafusos autoperfurantes metálicos, o equipamento apresenta operação estável, alta precisão de conformação e baixo índice de defeitos. É um equipamento essencial para melhorar o desempenho de perfuração e a taxa qualificada de parafusos autoperfurantes acabados, amplamente aplicável à fabricação de fixadores de hardware, produção de parafusos de construção e indústrias de processamento de fixadores automotivos.

Parâmetros Técnicos

O equipamento suporta cobertura completa das principais especificações de parafusos autoperfurantes do mercado, com parâmetros técnicos estáveis ​​e confiáveis, atendendo às necessidades de produção em massa e personalizadas:

Estrutura da máquina e funções principais

A máquina formadora de ponta de parafuso autoperfurante adota design modular integrado, com módulos funcionais independentes, layout razoável e alta coordenação de operação, garantindo processamento de ponta de parafuso de alta precisão e alta eficiência:

1. Módulo de alimentação e classificação automática

Equipado com bandeja de alimentação automática vibratória e mecanismo de classificação preciso, ele pode organizar e alimentar automaticamente parafusos autoperfurantes desordenados, evitando efetivamente o empilhamento de material e a falta de alimentação. A velocidade de alimentação é ajustável de forma síncrona com a velocidade de formação, realizando alimentação contínua ininterrupta e melhorando significativamente a eficiência da produção.

2. Módulo de posicionamento de indexação de precisão

Adota tecnologia de posicionamento de indexação de came de alta precisão, com erro de posicionamento preciso dentro de 0,01 mm. Ele pode fixar a peça do parafuso de forma estável, garantir que a posição de processamento da ponta da broca seja completamente precisa e evitar deflexão e deslocamento durante a formação da ponta, o que é a chave para garantir uma qualidade consistente da ponta da broca do parafuso.

3. Módulo de formação e corte de ponta de alta dureza

A cabeça de corte formadora é feita de liga de aço de alta velocidade importada, com alta dureza, resistência ao desgaste e resistência a altas temperaturas. Ele completa a formação de extrusão a frio e o corte fino da ponta da broca de parafuso de uma só vez, removendo rebarbas traseiras, alisando as arestas de corte e formando ângulos padrão da ponta da broca. A ponta do parafuso processada possui desempenho de corte nítido, velocidade de perfuração rápida e sem rachaduras durante o uso real.

4. Sistema inteligente de ajuste de parâmetros

Interface de operação humanizada com tela de toque, suportando comutação com uma tecla de diferentes especificações de parafuso. Os usuários podem ajustar livremente a velocidade de formação, o ângulo da ponta da broca, a profundidade de corte e outros parâmetros. O sistema suporta a função de memória de parâmetros, sem necessidade de redefinir repetidamente após a substituição das especificações, o que é conveniente e eficiente.

5. Módulo de alarme de falha e proteção de segurança

Alarme de escassez de material integrado, proteção contra bloqueio de material, proteção contra sobrecarga e funções de desligamento automático. Quando ocorrem condições anormais, como falta de material, bloqueio de material e sobrecarga do equipamento, a máquina irá alarmar automaticamente e parar de funcionar para proteger o corpo da máquina e os moldes, reduzindo a perda de produção e a taxa de falha do equipamento.

6. Dispositivo automático de remoção de poeira e lascas

Equipado com um ventilador especial para limpeza de cavacos de ferro e uma caixa de coleta de cavacos, ele pode limpar automaticamente os detritos metálicos gerados durante a formação da ponta do parafuso, manter a área de processamento limpa, evitar que detritos afetem a precisão da formação e reduzir a carga de trabalho de limpeza manual.

Instruções completas de operação

1. Preparação Pré-Operação

Inspeção do equipamento: Verifique se os parafusos do corpo da máquina, a cabeça do cortador e o dispositivo de posicionamento estão firmemente fixados, confirme se a cabeça do cortador formador está intacta, sem desgaste e desvio de folga, e limpe os artigos diversos internos e lascas de ferro residuais do equipamento.

Inspeção de lubrificação: Verifique o nível de óleo lubrificante das engrenagens, rolamentos e peças da transmissão, certifique-se de que a quantidade de óleo seja suficiente e inicie o sistema de lubrificação automática para pré-lubrificação para reduzir o atrito de funcionamento.

Confirmação de matéria-prima: Prepare peças em bruto de parafusos autoperfurantes qualificados que correspondam às especificações de processamento do equipamento, garantam que não haja deformação grave e adesão de impurezas na superfície da peça de trabalho e despeje as matérias-primas na bandeja de alimentação vibratória.

Configuração de parâmetros: Ligue a fonte de alimentação, entre na interface de controle da tela de toque, selecione o modelo de parafuso correspondente, defina o ângulo da ponta da broca, formando a velocidade e a profundidade de processamento e salve os parâmetros.

2. Etapas formais de depuração e produção

Depuração sem carga: Inicie o modo jog, opere a máquina formadora de ponta de parafuso autoperfurante sem carga por 3-5 minutos, verifique se o sistema de transmissão, o sistema de alimentação e o mecanismo de formação operam suavemente, sem ruídos anormais e emperramento.

Inspeção de produção experimental: Realize o processamento experimental de 10-20 peças de trabalho após a depuração sem carga ser normal. Meça o ângulo da ponta da broca, a suavidade da ponta e a tolerância do tamanho da peça, ajuste os parâmetros de acordo com o efeito de processamento até que os produtos atendam ao padrão.

Produção em massa automática: Depois que os produtos de teste estiverem totalmente qualificados, mude o equipamento para o modo de operação automática contínua. A máquina completará automaticamente a alimentação, o posicionamento, a formação da ponta, o corte e a descarga, realizando a produção em lote autônoma.

Monitoramento em tempo real: Durante a produção, experimente e inspecione regularmente as pontas de broca de parafuso acabadas, observe o status de operação do equipamento e lide com pequenas anormalidades, como bloqueio de material, a tempo de garantir uma qualidade de produção estável.

3. Operação de desligamento padrão

Desligamento normal: Primeiro pare o sistema de alimentação, espere que todas as peças do equipamento concluam o processamento e descarga, depois desligue o interruptor de operação, desligue a fonte de alimentação e limpe os cavacos de ferro residuais na máquina.

Desligamento de emergência: Em caso de falha do equipamento, travamento da peça, colisão da cabeça de corte e outras situações perigosas, pressione o botão de parada de emergência imediatamente para cortar a fonte de alimentação e execute a solução de problemas após a parada completa do equipamento.

Manutenção Diária e Precauções

1. Manutenção Diária

Limpe as lascas de ferro da superfície e a poeira do equipamento após o trabalho diário; verifique regularmente o desgaste da cabeça de corte formadora; reabastecer o óleo lubrificante a tempo; verifique se a bandeja de alimentação funciona normalmente para evitar bloqueio de material.

2. Manutenção Semanal

Aperte todos os parafusos de conexão soltos; limpar o circuito de óleo lubrificante e o dispositivo de remoção de cavacos; calibrar a precisão de posicionamento do mecanismo de indexação; verifique a sensibilidade do sistema de alarme de falha.

3. Manutenção Mensal

Substitua o óleo lubrificante circulante; detecte o grau de desgaste da cabeça do cortador de liga e substitua as peças desgastadas a tempo; realizar calibração de precisão geral do equipamento para garantir que a tolerância de processamento atenda ao padrão; inspecionar o envelhecimento do circuito e da tubulação de ar.

Falhas comuns e solução de problemas

Vantagens principais do produto

Formação de alta precisão: Tolerância de processamento estrita de ± 0,01 mm, ângulo de ponta de broca padrão, aresta de corte lisa e sem rebarbas, melhora efetivamente a eficiência de perfuração e a taxa de qualificação de parafusos autoperfurantes.

Alta eficiência e estabilidade: Projeto de formação automática de alta velocidade, velocidade de produção estável, baixa taxa de falhas, suporte à produção de lote industrial contínuo de longo prazo, 24 horas por dia.

Ampla compatibilidade: suporta processamento de parafusos autoperfurantes com múltiplas especificações, ajuste flexível de parâmetros, troca rápida de especificações, atendendo a necessidades diversificadas de produção.

Durável e resistente ao desgaste: As peças formadoras do núcleo adotam material de liga de alta dureza, com forte resistência ao impacto e ao desgaste, longa vida útil e baixo custo de reposição.

Inteligente e que economiza trabalho: operação totalmente automática, desde a alimentação até a descarga, operação simples com tela de toque, economiza efetivamente o custo do trabalho manual e melhora a eficiência da produção.

Embalagem e serviço pós-venda

Lista de pacotes: 1 × máquina formadora de ponto de parafuso autoperfurante, 1 conjunto de acessórios de cabeça de corte de formação padrão, manual de operação em inglês, ferramentas de manutenção profissional e peças de reposição.

Garantia pós-venda: garantia total da máquina de 1 ano, suporte técnico vitalício. Fornece treinamento gratuito de instalação, comissionamento e operação de funcionários no local. Serviço pós-venda online 24 horas por dia, entrega rápida de peças de reposição, solução de problemas de operação e manutenção de equipamentos para clientes em tempo real.