Oferecemos uma gama abrangente de equipamentos de produção de parafusos - incluindo cabeçote a frio, laminação de roscas e máquinas de montagem - juntamente com parafusos de cauda de perfuração com especificações completas, suportados por ODM, OEM e serviços de personalização não padronizados.
A máquina formadora de ponto de perfuração de parafuso YWC adota um sistema de controle inteligente PLC maduro e uma estrutura de conjunto de matrizes de precisão, com operação estável, baixo consumo de energia e ampla compatibilidade.
A máquina formadora de ponto de perfuração automática para parafusos autoperfurantes pode combinar perfeitamente com a produção em massa de parafusos autoperfurantes de diferentes especificações, amplamente utilizada em fábricas de fixadores de hardware, oficinas de fabricação de parafusos e fixadores industriais que suportam linhas de produção, sendo o principal equipamento de suporte para a produção padronizada de parafusos autoperfurantes.
Todos os parâmetros são calibrados pelos padrões de testes profissionais da YWC, suportando ajustes personalizados de acordo com as necessidades de produção do cliente
| Item de parâmetro | Especificação Técnica |
| Marca | YWC |
| Nome do produto | Máquina formadora de ponto de perfuração automática para parafusos autoperfurantes |
| Especificações aplicáveis do parafuso | Parafusos autoperfurantes M3-M6 (personalizáveis) |
| Velocidade de produção | 120-520 PCS/Min (ajustável de acordo com especificações) |
| Potência do motor principal | 7,5 kW |
| Potência do motor da bomba de óleo | 0,75 kW |
| Precisão de formação | ±0,02 mm, ponta de perfuração lisa sem rebarbas |
| Sistema de controle | Controle inteligente PLC + exibição de alarme de falha LED |
| Modo de trabalho | Formação única totalmente automática, sem intervenção manual |
| Indústria de aplicações | Fixador de hardware, fabricação de parafusos, processamento de fixadores de construção |
A máquina da marca YWC adota corpo industrial espessado, todos os componentes principais são processados com precisão, com estrutura durável e desempenho estável. A seguir está a introdução detalhada das principais peças estruturais:
Equipado com painel de controle inteligente personalizado YWC, display digital LED intuitivo, exibição em tempo real da velocidade de produção, quantidade de processamento, status operacional do equipamento. Possui autodetecção de falhas integrada e função de alarme automático.
Assim que ocorrer obstrução de material, sobrecarga do equipamento ou erro de parâmetro, o sistema irá parar automaticamente e exibir o código de falha, o que é conveniente para a equipe solucionar problemas rapidamente e melhorar a segurança da produção.
Todos os parâmetros de operação podem ser ajustados com uma chave, suportando memória de múltiplos esquemas de produção, adaptando-se ao processamento de parafusos de diferentes especificações.
A matriz formadora de núcleo é feita de liga de aço de alta dureza, após têmpera em alta temperatura e tratamento de retificação de precisão, com dureza de até HRC60°. O design integrado do conjunto de matrizes garante o posicionamento preciso da formação da ponta da broca do parafuso, evitando efetivamente o desvio de tamanho e o desgaste da ferramenta.
É adotada a estrutura da matriz de troca rápida, que pode concluir a substituição da matriz em 10-15 minutos, melhorando muito a eficiência da troca de especificações. A ponta de perfuração de parafuso autoperfurante formada possui superfície lisa, ângulo uniforme e sem rebarbas, atendendo aos requisitos de produção de fixadores de alto padrão.
Mecanismo de alimentação e endireitamento automático de alta velocidade correspondente, que pode classificar, endireitar e transportar automaticamente matérias-primas de parafuso. Resolve o problema de flexão do material e alimentação irregular no processamento tradicional.
A velocidade de alimentação é sincronizada com a velocidade de formação, realizando uma produção contínua e ininterrupta. O design anti-bloqueio integrado reduz efetivamente a taxa de falhas de bloqueio de material e melhora a estabilidade contínua da produção.
Toda a máquina formadora de ponto de perfuração automática para parafusos autoperfurantes adota corpo espessado em ferro fundido, com forte rigidez e sem deformação após operação de longo prazo. A parte inferior é equipada com base integral de absorção de choque, que reduz efetivamente a vibração e o ruído durante a operação em alta velocidade, garantindo a estabilidade da operação do equipamento e formando a precisão.
A superfície é tratada com pulverização antiferrugem e antidesgaste, que é durável e adequada para produção industrial de alta intensidade e longo prazo.
Após a conclusão da formação da ponta de perfuração, o equipamento descarrega automaticamente os materiais e é equipado com uma estrutura preliminar de rebarbação e acabamento.
Os parafusos acabados são descarregados uniformemente, sem empilhar e riscar, garantindo a integridade dos produtos de parafuso. A velocidade de descarga é ajustável, compatível com diferentes modos de conexão da linha de produção.
Alta precisão e alta consistência: A tecnologia de calibração de precisão YWC é adotada, o erro de tamanho de formação da ponta de perfuração é controlado dentro de ± 0,02 mm, a consistência do produto é alta e a taxa de rendimento é de até 99,8%, evitando o descarte do produto causado por desvio dimensional.
Operação inteligente totalmente automática: Da alimentação, formação à descarga, todo o processo é totalmente automático, nenhuma operação manual é necessária. Um trabalhador pode gerenciar vários dispositivos ao mesmo tempo, economizando muito nos custos de mão de obra e melhorando a eficiência da produção.
Ampla compatibilidade e forte flexibilidade: A máquina formadora de ponto de perfuração automática para parafusos autoperfurantes suporta o processamento de formação de parafusos autoperfurantes M3-M12 e pode personalizar matrizes e parâmetros de acordo com especificações especiais de parafusos, atendendo às necessidades diversificadas de produção de pedidos de pequenos e grandes lotes.
Baixo consumo de energia e economia de energia: Sistema de operação de energia otimizado, baixo consumo de energia durante a operação contínua, em comparação com equipamentos tradicionais, o consumo de energia é reduzido em 20%, a operação de longo prazo economiza mais custos de produção para os clientes.
Operação estável e baixa taxa de falhas: Projeto estrutural maduro + otimização do programa exclusivo YWC, operação estável em alta velocidade, baixa taxa de falhas, longa vida útil dos componentes principais, reduzindo custos posteriores de manutenção e substituição.
Fácil Manutenção: Adota-se projeto estrutural modular, cada componente é independente e destacável, conveniente para limpeza diária, lubrificação e manutenção de falhas, reduzindo o tempo de inatividade do equipamento.
Etapa 1: Colocação e nivelamento do local: Coloque a máquina formadora de ponta de perfuração YWC em um solo de cimento plano e sólido, ajuste o nivelador de base para manter toda a máquina horizontal (o desvio horizontal é inferior a 0,5 mm), fixe a base de absorção de choque para evitar deslocamento de vibração durante a operação. Reserve 0,8-1 m de espaço de manutenção ao redor do equipamento para operação e manutenção posteriores.
Passo 2: Conexão do Circuito de Energia e Óleo: Conecte a fonte de alimentação industrial 380V de acordo com o diagrama de fiação do equipamento, verifique a firmeza da conexão da linha para evitar conexão virtual. Injete o óleo hidráulico especificado no tanque de óleo, verifique se há vazamentos na tubulação do circuito de óleo e confirme se o circuito de óleo está desobstruído. Após a conexão, ligue a fonte de alimentação e verifique se o painel de controle e cada motor estão ligados normalmente.
Etapa 3: Instalação e depuração da matriz: De acordo com a especificação do parafuso de produção, selecione a matriz de formação YWC correspondente, instale e fixe-a na posição do conjunto de matrizes, aperte os parafusos de fixação. Ajuste a folga da matriz e o curso de formação através do painel de controle, conduza a depuração sem carga após a instalação para garantir que a operação da matriz seja precisa e desobstruída.
Etapa 4: Depuração do mecanismo de alimentação: Ajuste o espaçamento da roda de alimentação e os parâmetros de endireitamento de acordo com o diâmetro da matéria-prima do parafuso, teste o efeito de alimentação automática, certifique-se de que as matérias-primas estejam retas e alimentadas suavemente sem emperrar e conclua o trabalho de instalação e pré-depuração.
Etapa 1: Inspeção de pré-produção: Antes de iniciar a máquina formadora de ponto de perfuração automática para parafusos autoperfurantes, verifique se todas as peças do equipamento estão soltas, se o óleo hidráulico é suficiente, se a matriz está intacta e limpe os artigos diversos na área de alimentação e formação. Após confirmar que não há anormalidade, ligue o equipamento e inicie o programa de autoinspeção.
Etapa 2: Configuração de parâmetros: Opere o painel de controle inteligente YWC, chame o esquema de parâmetros de produção de especificação de parafuso correspondente ou defina manualmente a velocidade de produção, formando parâmetros de curso e descarga. Após a configuração, clique em confirmação do parâmetro e o sistema armazenará automaticamente os parâmetros.
Etapa 3: Execução de teste sem carga: Inicie o modo de operação sem carga, deixe o equipamento funcionar ocioso por 3-5 minutos, observe o status de operação da matriz, mecanismo de alimentação e estrutura de descarga, verifique se há ruído anormal, vibração e emperramento, e solucione o problema a tempo se houver alguma anormalidade.
Etapa 4: Operação formal de produção: Depois que o teste sem carga estiver normal, coloque as matérias-primas do parafuso e inicie o modo de produção automático. O equipamento completará automaticamente a alimentação, endireitamento, formação da ponta de perfuração, rebarbação e descarga. Durante a produção, observe o efeito de formação do produto a qualquer momento e ajuste os parâmetros se os produtos individuais apresentarem desvio de tamanho.
Etapa 5: Desligamento e manutenção diária: Após a conclusão da produção, primeiro pare o sistema de alimentação e continue a operar o equipamento por 2-3 minutos para descarregar todos os materiais residuais na máquina. Em seguida, desligue a fonte de alimentação, limpe a superfície do equipamento e formando cavidades diversas, lubrifique as peças da transmissão e conclua a manutenção diária.
Bloqueio de material: Alarme e pare automaticamente a máquina, corte a fonte de alimentação para limpar os materiais bloqueados, reajuste a velocidade de alimentação e a folga da matriz e reinicie a máquina após a confirmação.
Formação de ponto de perfuração irregular: Verifique se a matriz está gasta ou solta, calibre a posição da matriz, ajuste os parâmetros do curso de formação e substitua a matriz a tempo se estiver desgastada.
Baixa velocidade de produção: Verifique se a tensão da fonte de alimentação está estável, limpe a sujeira do circuito de óleo e redefina os parâmetros de velocidade de produção.
Ruído anormal do equipamento: Verifique se falta óleo lubrificante nas peças da transmissão, se os parafusos estão soltos, lubrifique e fixe as peças em tempo hábil.
Endereço
Nº 54, Rua Dashani, Distrito de Haishu, Cidade de Ningbo, Província de Zhejiang, China
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